辊道窑炉是一种轻体化连续式工业窑炉，广泛应用于化工粉末、陶瓷基片等产品的快速烧成。辊道窑炉具有能耗低、烧成周期短、劳动强度低等优点。将产品放置在间隔很密的水平陶瓷辊上，依靠辊棒的转动使产品从窑炉的进口传送到窑体的出口。
1.一般压力调整原则
在辊道窑炉的操作中，压力的调整是非常关键的一步，它直接影响到制品的质量和窑炉的运行效率。一般来说，压力的调整需要根据具体的生产工艺和窑炉的实际情况来进行。例如，在烧成过程中，如果压力过高，可能会导致制品表面出现裂纹或者炸裂；如果压力过低，则可能会影响制品的烧成质量和强度。
2.温度气氛控制
压力的调整不仅要考虑单独的气压值，还要结合窑内的温度和气氛来进行。因为在不同的温度和气氛条件下，压力对辊道窑炉内气体流动和热量传递的影响是不同的。例如，在预热带阶段，为了防止坯体内水分挥发过快，需要保持负压状态，并且压力分布要均匀；而在烧成带阶段，为了促进坯体的充分分解和氧化，需要在负压和氧化气氛中进行烧成。
3.排烟系统调节
排烟系统是辊道窑炉中非常重要的一部分，它的调节可以直接影响到窑内的压力状况。通过调节排烟风机的开度和排烟支管的开度，可以控制窑内的烟气量和压力。在实际操作中，可以通过观察窑内火焰的颜色和亮度来判断压力是否合适。
4.风机启动和调节
辊道窑炉中的风机（如助燃风机、排烟风机）的启动和调节也与压力调整密切相关。风机的启动顺序和开闭时机都会影响到窑内的压力变化。例如，在启动排烟风机之前，需要先关闭排烟风机进口闸板，然后启动风机数十秒后再逐渐打开进出口闸板及相应排烟支管。
5.窑内火焰判断
窑内火焰的状态也可以反映出窑内的压力状况。火焰要清晰明亮，这样才能清楚地看到砖胚为氧化气氛（烟气含5-8过剩氧气）。如果辊道窑炉火焰不清晰或者不亮，可能是因为压力不合适或者其他原因造成的。
综上所述，辊道窑炉的压力调整是一个复杂的过程，需要综合考虑温度、气氛、风机启动和调节等多个方面。在实际操作中，应该根据具体情况进行细致的调整，并且要注意观察窑内的情况，及时作出相应的调整。
